
เครื่องบดความสามารถทางสติปัญญา รุ่น แอลอาร์-ZM6C-35
ยี่ห้อ :Daseon
ต้นกำเนิดสินค้า :จีน
เวลาจัดส่ง :30 วัน
เซลล์ลบคม 6 แกนของ ดาซอน กำหนดนิยามใหม่ของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีข้อจำกัดด้านพื้นที่ โดยผสมผสานความคล่องตัวเข้ากับความแม่นยำระดับอุตสาหกรรม
ในภูมิทัศน์แบบไดนามิกของระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม แอลอาร์ - ZM6C - 35 เดเบอร์รินg เครื่องจักร โซลูชันการขัดแต่งแบบกะทัดรัดชั้นนำ ถือเป็นโซลูชันหลักสำหรับธุรกิจที่ต้องการสร้างสมดุลระหว่างข้อจำกัดด้านพื้นที่กับความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้ โซลูชันการขัดแต่งแบบกะทัดรัดนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับชิ้นงานขนาดเล็กถึงขนาดกลาง ไม่ใช่แค่เครื่องมือเท่านั้น แต่ยังเป็นทรัพย์สินเชิงกลยุทธ์สำหรับอุตสาหกรรมที่พื้นที่ทุกมิลลิเมตรและความแม่นยำทุกไมครอนมีความสำคัญ
คุณสมบัติหลัก
1.การออกแบบที่กะทัดรัดและคล่องตัวสูง
ขนาด: 1,450มม. (ยาว) × 1,750มม. (กว้าง) × 2,450มม. (สูง) น้ำหนัก 2,000กก.
ซองใส่เอกสารการทำงาน:ระยะการเคลื่อนที่ X/Y/Z ขนาด 350 มม. / 350 มม. / 440 มม. รองรับส่วนประกอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด Φ500 มม. และน้ำหนัก 35 กก.
ความคล่องตัว: พร้อมล้อเสริมและรองรับรถยกe-ฐาน โซลูชันการขัดแต่งแบบกะทัดรัดนี้สามารถปรับตำแหน่งใหม่ได้ภายในนาที เหมาะสำหรับรูปแบบการประชุมเชิงปฏิบัติการแบบไดนามิก
2.วิศวกรรมความแม่นยำระดับไมโคร
ความแม่นยำในการทำซ้ำ:≤0.02 มม. (แกน X/Y/Z) <1 นาทีของส่วนโค้ง (แกน A) และ ≤10 วินาทีของส่วนโค้ง (แกน B/C) รับประกันความสม่ำเสมอสำหรับฟีเจอร์ที่ซับซ้อน เช่น รูไขว้ขนาด Ø3–8 มม. และรอยเชื่อม R0.5
เทคโนโลยีแกนไฮบริด:ผสมผสานแกนหมุนแบบแข็งและแบบลอย (เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ 3–16 มม.) เพื่อกำจัดความเสียหายรองในส่วนประกอบที่มีผนังบาง (ลดลงเหลือ <5%) เหนือกว่าคุณภาพการล้างแบบแมนนวล (Cpk >1.67 เทียบกับ Cpk <1.0 แบบแมนนวล)
การสอบเทียบด้วยความช่วยเหลือของวิสัยทัศน์:ระบบวิสัยทัศน์ 2D/3D แบบบูรณาการช่วยแก้ไขข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งชิ้นงานโดยอัตโนมัติ (±0.01 มม.) ซึ่งมีความสำคัญต่อการปลูกถ่ายทางการแพทย์และไมโครอิเล็กทรอนิกส์
3. ระบบอัตโนมัติอัจฉริยะและการควบคุมที่เน้นผู้ใช้
ระบบควบคุม ออมรอน:มีคุณสมบัติการเชื่อมโยง 6 แกนสำหรับวิถี 3 มิติที่ซับซ้อน โดยมีแกนหมุน A/B/C ที่บรรลุ ±110° (แกน A) และ ±190° (แกน B) สำหรับการทำงานหลายมุม
การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือ:ลดการเคลื่อนไหวที่ซ้ำซ้อนให้เหลือน้อยที่สุด ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนได้ 120–150 ชิ้นต่อชั่วโมง ที่ความเร็วแกน 700 มม./วินาที เร็วกว่าวิธีการด้วยมือ 3–5 เท่า
การทำงานแบบสองโหมด:สลับระหว่างการประมวลผลแบบแบตช์และการสร้างต้นแบบชิ้นเดียวโดยไม่ต้องเขียนโปรแกรมใหม่ เพิ่มความยืดหยุ่นสำหรับการผลิตแบบผสมสูง
4.ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและความยั่งยืน
การจัดการฝุ่นแบบวงจรปิด:ดักจับและรีไซเคิลขยะอนุภาคได้ 30% ลดต้นทุนการกำจัด
โหมดพลังงานต่ำ:ลดการใช้พลังงานลง 25% ในขณะสแตนด์บาย (กำลังขับรวม: 14 กิโลวัตต์) โดยมีระบบกรองม่านน้ำเสริมเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานวัสดุอันตราย
การปรับปรุงด้านความปลอดภัยโครงสร้างปิดสนิทพร้อมโปรโตคอลหยุดฉุกเฉิน การตรวจจับควัน และความสามารถในการดับเพลิง
การออกแบบประหยัดพื้นที่สำหรับการดำเนินงานแบบคล่องตัว
มีขนาด 1,450×1,750×2,450 มม. และน้ำหนัก 2 ตัน ขนาดกะทัดรัดเหมาะกับการผลิตในพื้นที่แคบ ไม่ว่าจะอยู่ข้างเครื่องฉีดพลาสติกหรือภายในเซลล์อัตโนมัติ ด้วยน้ำหนักบรรทุกบนแท่น 35 กก. จึงออกแบบมาเพื่อรองรับชิ้นงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางได้อย่างง่ายดาย ด้วยการนำการขัดแต่งและเจียรมาสู่จุดผลิตโดยตรง จึงไม่จำเป็นต้องจัดการวัสดุจำนวนมาก ลดต้นทุนและลดความเสียหายของชิ้นงานให้เหลือน้อยที่สุด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งชิ้นส่วนขนาดเล็กต้องผ่านกระบวนการขึ้นรูปทันทีเพื่อรักษาคุณภาพ
การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม: เมื่อความแม่นยำผสานกับความเหมาะสม
พารามิเตอร์
เครื่องขัดแต่งขอบ แอลอาร์ - ZM6C - 35 ด้านบน -ชั้น ขนาดกะทัดรัด การลบคม สารละลาย คือไม่ใช่เพียงอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังเป็นเครื่องพิสูจน์ถึงนวัตกรรมที่ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุความแม่นยำโดยไม่กระทบต่อพื้นที่หรือประสิทธิภาพ