เครื่องหล่อแรงโน้มถ่วงซีรีส์ บีคิว

    ผู้ผลิตทางอุตสาหกรรมพึ่งพาเครื่องหล่อแบบแรงโน้มถ่วงเพื่อให้ได้ชิ้นงานหล่ออะลูมิเนียมที่มีความสมบูรณ์สูงพร้อมรูพรุนน้อยที่สุด ระบบของเราได้รับการออกแบบมาสำหรับยานยนต์ อวกาศ และการใช้งานเครื่องจักรหนัก โดยผสมผสานการควบคุมกระบวนการขั้นสูงเข้ากับความยืดหยุ่นของเครื่องมือเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่เข้มงวด

เครื่องหล่อแรงโน้มถ่วงแนวนอน

    1.การใช้งานหลัก：เครื่องหล่อแบบแรงโน้มถ่วงแนวนอนเหมาะสำหรับการผลิตปริมาณสูงดังต่อไปนี้:

• -ระบบมอเตอร์ไซค์:ดุมล้อ หัวสูบ และคาลิปเปอร์เบรก

• -ส่วนประกอบไฮดรอลิก:บล็อกวาล์ว ตัวเรือนปั๊ม และชิ้นส่วนหล่อท่อร่วม

• -ชิ้นส่วนโครงสร้าง:ตัวยึดเครื่องยนต์, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และเครื่องมืออุตสาหกรรม

    2.ความสามารถทางเทคนิค

1. -เสถียรภาพของกระบวนการ:รักษาแรงดันระบบ 10MPa เพื่อการบรรจุโลหะที่สม่ำเสมอ ลดการรวมตัวของออกไซด์

2. -เครื่องมือปรับตัว:แกนด้านข้างที่มีระยะเคลื่อนตัว 120 มม. ช่วยให้สร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้ ในขณะที่แบบหล่อปรับได้ 660–900 มม. รองรับแม่พิมพ์แบบหลายช่อง

3. -ประสิทธิภาพรอบ:ระยะชักดีดชิ้นส่วน 60 มม. ช่วยลดเวลาการจัดการชิ้นส่วนลง ทำให้ผลิตล้อได้ในเวลาต่ำกว่า 90 วินาที

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ

เครื่องหล่อแรงโน้มถ่วงแบบเอียงได้

1.การใช้งานเฉพาะทาง

    เครื่องหล่อแรงโน้มถ่วงแบบเอียงได้ออกแบบมาสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางและซับซ้อน เหมาะสำหรับ:

    --ส่วนประกอบ อีวี: ถาดแบตเตอรี่, ตัวเรือนมอเตอร์ และขายึดพอร์ตชาร์จ

    --โลหะผสมสำหรับการบินและอวกาศ: กล่องหุ้มเซ็นเซอร์ อุปกรณ์ท่อเชื้อเพลิง

    --อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค: แผ่นระบายความร้อน, ตัวเรือนขั้วต่อ

นวัตกรรมทางเทคนิค

1. ฟังก์ชันการเอียงแบบไดนามิก: เสนอการเอียงแบบตั้งโปรแกรมได้ 0–90° เพื่อขจัดอากาศกักเก็บในส่วนที่สำคัญ

2. การควบคุมการไหลแบบหลายขั้นตอน: ปรับความเร็วโลหะผ่าน เอชเอ็มไอ เพื่อป้องกันการปั่นป่วนในโพรงบาง

3. การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: ระบบไฮดรอลิกแบบเดินเบาอัตโนมัติช่วยลดการใช้พลังงานในระหว่างสแตนด์บาย

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ

เหตุใดเครื่องหล่อแรงโน้มถ่วงจึงมีประสิทธิภาพเหนือกว่าทางเลือกอื่น

1. ความเหนือกว่าทางโลหะวิทยา

    รับประกันการแข็งตัวของโลหะที่ช้าลงและควบคุมได้เมื่อเทียบกับวิธีการแรงดันสูง ซึ่งจะช่วยลดความเค้นตกค้างในโลหะผสมอะลูมิเนียม-ซิลิกอน

2. ความคล่องตัวของเครื่องมือ

    ระบบเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว: เปลี่ยนแม่พิมพ์ในเวลาน้อยกว่า 30 นาทีโดยใช้แผ่นแม่พิมพ์ที่ได้มาตรฐาน

    การรวมแกนด้านข้าง: ตัวกระตุ้นการเคลื่อนที่ 120 มม. สร้างส่วนตัดด้านล่างโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการกลึงหลังการกลึง

3. ตัวชี้วัดความยั่งยืน

    การระบายความร้อนแบบวงจรปิด: การนำน้ำหล่อเย็นกลับมาใช้ใหม่ช่วยลดการใช้น้ำ

    การปล่อยมลพิษต่ำ: ระบบดูดควันแบบบูรณาการเป็นไปตามมาตรฐาน

    เครื่องหล่อแบบแรงโน้มถ่วงแสดงให้เห็นว่าวิศวกรรมที่แม่นยำและการควบคุมที่ปรับเปลี่ยนได้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตชิ้นส่วนอะลูมิเนียมได้อย่างไร โดยการสนับสนุนคุณภาพที่สม่ำเสมอ ลดของเสียจากวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด และปรับให้สอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรม ระบบเหล่านี้มีเป้าหมายเพื่อแก้ไขปัญหาการผลิตที่เปลี่ยนแปลงไปพร้อมๆ กับส่งเสริมการเติบโตที่ยั่งยืนในทุกภาคส่วน