การป้องกันรูพรุนของก๊าซ: คู่มือการระบายอากาศในการออกแบบแม่พิมพ์หล่อแบบฉีด

หากเครื่องหล่อแบบฉีดคือหัวใจสำคัญของการผลิต และโลหะผสมคือเลือดที่ไหลเวียน แม่พิมพ์ก็คือสิ่งที่หล่อหลอมผลิตภัณฑ์ให้ออกมาเป็นรูปร่างสุดท้าย ความเห็นพ้องต้องกันในอุตสาหกรรมคือ 70% ของปัญหาด้านคุณภาพของงานหล่อเกี่ยวข้องโดยตรงกับการออกแบบแม่พิมพ์หล่อแบบไดแคสต์-

ในบทความที่แล้ว เราได้วิเคราะห์ระบบระบายความร้อนที่เรียกว่า "metronome" ของแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตาม แม้แต่การแข็งตัวที่สมบูรณ์แบบก็อาจถูกทำลายได้ด้วยระบบระบายอากาศที่ออกแบบมาไม่ดี หากก๊าซภายในแม่พิมพ์ไม่สามารถระบายออกได้ ก๊าซนั้นจะกลายเป็นข้อบกพร่องร้ายแรง วันนี้ เราจะมาสำรวจเส้นทางชีวิตที่สองของการออกแบบแม่พิมพ์ นั่นคือ ระบบระบายอากาศ และวิเคราะห์วิธีการทำความสะอาดเส้นทางการหายใจ ว๊าวววว สำหรับโลหะหลอมเหลว

ส่วนที่ ครั้งที่สอง: ระบบระบายอากาศ — ช่องระบายอากาศ ว๊าวววว สำหรับความหนาแน่นของการหล่อ

ในกระบวนการหล่อแบบฉีด โลหะหลอมเหลวจะไหลเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูงมาก (30-60 เมตร/วินาที) ภายในเวลาเพียงมิลลิวินาที ภายในเสี้ยววินาทีนี้ ก๊าซทั้งหมดที่อยู่ในโพรงจะต้องถูกกำจัดออกให้หมด มิฉะนั้น ก๊าซที่กักเก็บไว้จะก่อตัวขึ้นความพรุนของก๊าซหรือตุ่มพอง ซึ่งส่งผลกระทบต่อความหนาแน่น ความแข็งแรง และความแน่นของชิ้นส่วนอย่างมาก ระบบระบายอากาศที่ออกแบบมาอย่างดีคือช่องทางสำคัญที่ช่วยให้แม่พิมพ์สามารถหายใจได้ ว๊าวววว ว๊าวววว เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง

1. ฟังก์ชันหลัก: การอพยพก๊าซเพื่อให้แน่ใจว่ามีความบริสุทธิ์

ก๊าซในโพรงแม่พิมพ์มีแหล่งกำเนิดหลักสามแหล่ง ได้แก่ อากาศเดิม ก๊าซที่ระเหยจากสารปลดปล่อยแม่พิมพ์ และก๊าซ (ส่วนใหญ่เป็นไฮโดรเจน) ที่ระเหยออกมาจากโลหะหลอมเหลว เป้าหมายพื้นฐานของระบบระบายอากาศคือการให้ทางระบายออกที่มีความต้านทานต่ำและมีประสิทธิภาพสูงสำหรับก๊าซเหล่านี้ ก่อนที่โลหะจะเติมและปิดผนึกทุกช่องทาง

2. ข้อควรพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญ

• --การออกแบบและเค้าโครงช่องระบายอากาศ:ช่องระบายอากาศเป็นวิธีพื้นฐานและมีประสิทธิภาพที่สุดในการปล่อยก๊าซ แก่นแท้ของการออกแบบคือการปล่อยก๊าซออก แต่ยังคงเก็บโลหะไว้ข้างใน

• หลักการจัดวาง:ช่องระบายอากาศต้องอยู่ตรงปลายสุดของเส้นทางการไหลของโลหะ และตรงจุดที่หน้าโลหะสองหน้าหรือมากกว่ามาบรรจบกัน ซึ่งเป็นจุดสุดท้ายที่จะถูกเติมและเป็นจุดสุดท้ายที่ก๊าซจะถูกอัด

• การออกแบบมิติ:ความลึกของช่องระบายอากาศเป็นสิ่งสำคัญ สำหรับการหล่อแบบอลูมิเนียม โดยทั่วไปความลึกนี้จะอยู่ที่0.1 - 0.2 มม.ตื้นพอที่แรงตึงผิวของโลหะจะป้องกันไม่ให้มันหลุดออกมาเป็นแฟลชได้

• นอกจากนี้ ประสิทธิภาพของช่องทางเหล่านี้ยังมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับประสิทธิภาพของเครื่องหล่อแบบฉีด. เครื่องจักรที่มีความแม่นยำหลายขั้นตอนการควบคุมการฉีดสามารถดำเนินการฉีดแบบสโลว์ช็อตที่เสถียรและราบรื่น โดยดันก๊าซไปยังช่องระบายอากาศจนสุดและเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด ในทางกลับกัน การฉีดที่ไม่เสถียรจะทำให้เกิดการกักเก็บก๊าซ ทำให้ประสิทธิภาพของช่องระบายอากาศลดลงอย่างมาก

• 

• --ฟังก์ชันคู่ของโอเวอร์โฟลว์:ท่อระบายน้ำล้นไม่ได้เป็นเพียงแค่ถุงสำหรับเก็บขยะเท่านั้น แต่ยังมีบทบาทสำคัญสองประการในระบบระบายอากาศ:

• เส้นทางระบายอากาศ:ช่องระบายอากาศเหล่านี้มีปริมาตรที่ใหญ่กว่าช่องระบายอากาศมากสำหรับการรวบรวมและระบายก๊าซ

• "หนาว ซืดดดด กับดัก:พวกมันจับส่วนหน้าของการไหลของโลหะหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นส่วนที่เย็นที่สุด มีของเหลวน้อยที่สุด และมักประกอบด้วยออกไซด์และสารหล่อลื่นตกค้าง การนำวัสดุนี้เข้าไปในส่วนล้นทำให้มั่นใจได้ว่าโพรงหลักจะเต็มไปด้วยโลหะบริสุทธิ์ที่ร้อน

• --เทคโนโลยีระบายอากาศแบบดูดสูญญากาศ:สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางและซับซ้อน หรือผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ที่มีข้อกำหนดด้านความแน่นหนาของอากาศที่เข้มงวด (เช่น ตัววาล์วยานยนต์หรือตัวเรือนตัวกรองโทรคมนาคม) การระบายอากาศแบบเดิมอาจไม่เพียงพอ ในกรณีเหล่านี้การหล่อแบบสูญญากาศกลายเป็นทางออกสุดท้าย

• หลักการทำงาน:ก่อนการฉีด วาล์วสุญญากาศที่เชื่อมต่อกับแม่พิมพ์จะทำการระบายอากาศส่วนใหญ่ออกจากโพรง (ให้ต่ำกว่า 50 มิลลิบาร์) ทำให้เกิดสถานะเกือบสุญญากาศ

• ข้อได้เปรียบหลัก:ด้วยก๊าซที่แทบไม่มีเพื่อต้านทานการไหล โลหะหลอมเหลวจะเติมช่องว่างด้วยการปั่นป่วนน้อยที่สุด จำลองรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ได้อย่างสมบูรณ์แบบและขจัดสิ่งรบกวนพื้นฐานความพรุนของก๊าซ-

• เป็นที่น่าสังเกตว่าการมีประสิทธิภาพการหล่อแบบสูญญากาศระบบนี้เป็นแบบจำลองของการทำงานร่วมกันระหว่างแม่พิมพ์และเครื่องจักร วาล์วสุญญากาศบนแม่พิมพ์ต้องการคำสั่งกำหนดเวลาที่แม่นยำจากเครื่องหล่อแบบไดคาสติ้งระบบควบคุมเพื่อซิงโครไนซ์การอพยพและการฉีดดาซอนเครื่องหล่อแบบฉีดได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงการบูรณาการกระบวนการสูญญากาศอย่างครบถ้วน โดยจัดให้มีอินเทอร์เฟซการควบคุมที่เสถียรและตรรกะของโปรแกรมเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าสามารถนำการหล่อสูญญากาศระดับไฮเอนด์ไปใช้ได้อย่างง่ายดายและมีประสิทธิภาพ จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการระบายอากาศของแม่พิมพ์ให้สูงสุด

บทสรุปและตัวอย่าง

โดยสรุป ระบบระบายอากาศที่ออกแบบมาอย่างดี ซึ่งใช้การผสมผสานของช่องระบายอากาศ ช่องล้น และตัวช่วยสุญญากาศ จะช่วยให้การเติมเป็นไปอย่างราบรื่น และเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันการหล่อที่มีความหนาแน่นและไม่มีรูพรุน

อย่างไรก็ตาม หลังจากแก้ปัญหา "exit" ได้แล้ว ตอนนี้เราก็ต้องมุ่งเน้นไปที่ ทางเข้า.ว๊าวววว ว่าโลหะหลอมเหลวจะเข้าไปในโพรงอย่างมีประสิทธิภาพและราบรื่นจากระบบประตูได้อย่างไรนั้น ขึ้นอยู่กับเส้นชีวิตที่สามและเส้นสุดท้ายของเราระบบประตู-โปรดติดตามชมต่อไป