เครื่องหล่อแบบห้องร้อนขนาด 18/50/88 ตัน

ระบบหล่อแบบห้องร้อน (ร้อน ตาย การหล่อ เครื่องจักร) ออกแบบมาเพื่อมอบความแม่นยำและประสิทธิภาพในการหล่อโลหะ ด้วยการผสานรวมเทคโนโลยีไฮดรอลิกที่ทันสมัย วัสดุที่ทนทาน และระบบควบคุมแบบปรับได้ ระบบนี้จึงรับประกันประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการผลผลิตปริมาณมากและคุณภาพสูง ด้านล่างนี้คือการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับความก้าวหน้าทางเทคนิคของระบบ

1. ระบบไฮดรอลิก: พลังขับเคลื่อนที่แม่นยำ

สถาปัตยกรรมไฮดรอลิกเป็นโครงสร้างหลักในการทำงานของ ระบบหล่อแบบห้องร้อน

• ส่วนประกอบไฮดรอลิกพรีเมี่ยม:การใช้วาล์วและปั๊ม วิคเกอร์ส, บ๊อช เร็กซ์รอธ และ ยูเคน ช่วยให้ระบบมีเสถียรภาพแรงดันที่สม่ำเสมอ ลดการสึกหรอของชิ้นส่วนลง 25%

• การกำหนดค่าปั๊มคู่:การออกแบบปั๊มคู่แรงดันสูง-ต่ำช่วยลดการใช้พลังงานลง 18% และเสียงการทำงานเหลือน้อยกว่า 75 เดซิเบล เป็นไปตามมาตรฐาน ไอเอสโอ 3744

• การรวมตัวสะสมลูกสูบ:ช่วยให้ฉีดได้เร็วทันทีถึง 5.2 ม./วินาที ซึ่งมีความสำคัญต่อการผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน เช่น ขั้วต่อยานยนต์

• การจัดการความร้อน:วงจรน้ำมันระบายความร้อนด้วยน้ำจะรักษาความหนืดของน้ำมันให้อยู่ในช่วง ±5% ของช่วงเป้าหมาย พร้อมด้วยตัวกรองภายนอกขนาด 10 ไมครอนเพื่อลดการปนเปื้อนของอนุภาคให้เหลือน้อยที่สุด

• 

• 
  

• 2. ชุดหัวฉีด: ความทนทานภายใต้สภาวะที่รุนแรง

กลไกการฉีดของระบบหล่อแบบห้องร้อนช่วยให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

• โลหะผสมสมรรถนะสูง:หัวฉีด ลูกสูบ และคอห่านถูกตีขึ้นจากเหล็ก ฮิตาชิ เอสเคดี61 ซึ่งทนทานต่ออุณหภูมิสูงถึง 420°C และแรงดันสูงเกิน 220 เมกะปาสคาล

• ระบบทำความร้อนหลายโหมด:ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกการหลอมด้วยไฟฟ้า ดีเซล หรือโค้ก โดยใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าที่ควบคุมด้วย พีไอดี ที่จะรักษาอุณหภูมิหัวฉีดที่ความแปรปรวน ±1.5°C

• การไหลของวัสดุที่เหมาะสมที่สุด:คานขวางที่เสริมแรงและตัวสะสมลูกสูบช่วยลดเวลาในการทำงานลง 12% ในขณะที่ลดข้อบกพร่องจากแฟลชให้เหลือน้อยที่สุดผ่านการควบคุมแบบไดนามิกของการปั๊ม

• 

3. การยึดและการควบคุม: ความแม่นยำในการดำเนินการ

• โครงสร้างการยึดที่มีความแข็งแรงสูง:เทมเพลตเหล็กเหนียว (เกรด คิวที500-7) และแท่งผูกชุบโครเมียม (เอชอาร์ซี 58-62) รับประกันความสม่ำเสมอของแรงยึดโดยมีค่าเบี่ยงเบนน้อยกว่า 0.8%

• ระบบควบคุมอัจฉริยะ-

• การบูรณาการ ออมรอน พีแอลซี:พีแอลซี ซีรีส์ คำถามที่พบบ่อย รองรับการประมวลผล 32 บิตสำหรับการปรับพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ผ่านหน้าจอสัมผัส เอชเอ็มไอ ขนาด 10.1 นิ้ว แม้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิแวดล้อมสูงถึง 45°C

• โปรไฟล์ความดันหลายขั้นตอน:การเปิดแม่พิมพ์สี่เฟสช่วยลดความเครียดทางกล ในขณะที่การดีดออกหลายรอบด้วยไฮดรอลิก (สูงสุด 6 รอบ) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนจะหลุดออกโดยไม่มีข้อบกพร่อง

• 
  

พารามิเตอร์

สรุป
การ ระบบหล่อแบบห้องร้อน เป็นตัวอย่างความเป็นเลิศด้านวิศวกรรมที่ผสมผสานประสิทธิภาพด้านไฮดรอลิก ความยืดหยุ่นของวัสดุ และการควบคุมแบบปรับตัว เพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่ขับเคลื่อนด้วยความแม่นยำ เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค