การควบคุมกระบวนการทิกโซฟอร์มมิ่ง: คู่มือเกี่ยวกับอุณหภูมิและพารามิเตอร์การฉีด

สารละลายกึ่งแข็งคุณภาพสูงคือหัวใจสำคัญของกระบวนการทิกโซฟอร์มมิ่งแต่การเปลี่ยนให้เป็นส่วนประกอบที่ปราศจากข้อบกพร่องนั้นต้องอาศัยความเชี่ยวชาญด้านความแคบหน้าต่างกระบวนการ. ความสำเร็จในการฉีดขึ้นรูปกึ่งแข็งขึ้นอยู่กับสองเสาหลัก ได้แก่ การจัดการอุณหภูมิที่แม่นยำและการฉีดที่เหมาะสมที่สุด คู่มือนี้จะวิเคราะห์จุดควบคุมสำคัญเหล่านี้และจุดสำคัญพารามิเตอร์ทิกโซฟอร์มมิ่งที่เกี่ยวข้อง.

I. ศิลปะแห่งอุณหภูมิ: การควบคุมความแม่นยำระหว่างของแข็งและของเหลว

แก่นแท้ของ ทิกโซฟอร์มมิ่ง คือการหาจุดทำงานที่เหมาะสมที่สุดระหว่างเส้นโซลิดัสและเส้นลิควิดัสของโลหะ ดังนั้น ความแม่นยำการควบคุมอุณหภูมิแมกนีเซียมเป็นสิ่งสำคัญที่สุด

1. อุณหภูมิของสารละลาย: การควบคุมระยะไกลโดยตรง ว๊าวววว สำหรับเศษส่วนของแข็งอุณหภูมิของสารละลายต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำภายในช่วงกึ่งแข็งของโลหะผสม (เช่น 470-595°C สำหรับ AZ91D) เนื่องจากอุณหภูมินี้กำหนดสัดส่วนของของแข็งโดยตรง ความแปรปรวนเพียง±5 องศาเซลเซียสสามารถเปลี่ยนแปลงความหนืดของสารละลาย พฤติกรรมการไหล และโครงสร้างจุลภาคขั้นสุดท้ายได้อย่างมาก ส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติเชิงกลและประสิทธิภาพของชิ้นส่วน

2. อุณหภูมิแม่พิมพ์: จังหวะของกระบวนการแข็งตัวอุณหภูมิแม่พิมพ์โดยทั่วไปจะควบคุมโดยหน่วยน้ำมันความร้อนและอุ่นไว้ล่วงหน้า200-300 องศาเซลเซียสมีความสำคัญเท่าเทียมกัน ต้องสูงพอที่จะป้องกันไม่ให้สารละลายหนืดแข็งตัวก่อนเวลาอันควรในระหว่างการบรรจุ แต่ต้องช่วยให้การระบายความร้อนมีประสิทธิภาพเพื่อรักษาระยะเวลารอบการทำงานให้สั้นลง สนามความร้อนที่ไม่สมดุลเป็นสาเหตุหลักของข้อบกพร่อง ทำให้เสถียรการควบคุมอุณหภูมิแมกนีเซียมมีความสำคัญต่อกระบวนการทั้งหมด

ครั้งที่สอง. วิทยาศาสตร์การฉีด: ช่วงเวลาสำคัญที่กำหนดรูปร่างของชิ้นส่วน

การตั้งค่าทางวิทยาศาสตร์เกี่ยวกับความเร็ว แรงดัน และเวลาในการฉีดถือเป็นสิ่งสำคัญพารามิเตอร์ทิกโซฟอร์มมิ่งนั่นจะต้องได้รับการปรับปรุงอย่างระมัดระวัง

1. ความเร็วในการฉีด: คอนแชร์โตสองขั้นตอนโปรไฟล์การฉีดแบบสองขั้นตอน d"slow-เร็วววว เป็นมาตรฐาน ขั้นตอนการฉีดแบบช้าเริ่มต้นจะส่งเสริมการไหลแบบลามินาร์ที่เสถียรเพื่อระบายอากาศออกจากแม่พิมพ์และป้องกันการกักเก็บก๊าซ ตามด้วยขั้นตอนการฉีดความเร็วสูงเพื่อเติมเต็มรายละเอียดเล็กๆ และผนังบางๆ ของโพรงอย่างรวดเร็วก่อนที่สารละลายหนืดจะแข็งตัว

2. แรงดันการฉีดและการรักษา: การรับประกันขั้นสุดท้ายของความหนาแน่นแรงดันการฉีด (โดยทั่วไป40-100 เมกะปาสคาล) ใช้เพื่อเอาชนะความต้านทานการไหลของสารละลาย หลังจากเติมแม่พิมพ์แล้ว ระยะการกดค้างไว้นานของ5-15 วินาทีถูกนำมาใช้ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการชดเชยการหดตัวจากการแข็งตัวขณะที่ชิ้นส่วนกำลังเย็นตัวลง โดยป้อนวัสดุเข้าสู่แม่พิมพ์อย่างต่อเนื่องเพื่อกำจัดรูพรุนและเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างสุดท้ายมีความหนาแน่นสูงเป็นพิเศษ

บทสรุป

การวิเคราะห์อุณหภูมิและการฉีดนี้เผยให้เห็นถึงความแม่นยำสูงสุดที่จำเป็นกระบวนการทิกโซฟอร์มมิ่งความสำเร็จมีรากฐานมาจากการดำเนินการอย่างแม่นยำของทุกพารามิเตอร์ทิกโซฟอร์มมิ่งภายในที่แคบหน้าต่างกระบวนการชิ้นส่วนที่สมบูรณ์แบบต้องอาศัยการออกแบบแม่พิมพ์และระบบประตูที่ชาญฉลาด ในการอัปเดตครั้งต่อไป เราจะมาสำรวจจุดสำคัญในการออกแบบแม่พิมพ์และระบบประตูรวมถึงปัจจุบันความท้าทายในการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์. โปรดติดตามชมต่อไป