วิธีการทำให้กระบวนการหลังการหล่อแบบอัตโนมัติ: คู่มือโซลูชันแบบ เต็ม-โซ่

ในบทความที่แล้ว เราได้หล่อแบบ ต๊ายยยยยย แคสติ้งววว ที่ "Core ตาย การหล่อ เกาะ.ว๊าวววว แต่อย่างที่ผู้เชี่ยวชาญด้านการหล่อแบบไดแคสติ้งระดับสูงทุกคนทราบดีว่า คุณภาพของชิ้นงานมักจะสูญเสียไปและต้นทุนก็พุ่งสูงขึ้น งานที่ใช้มือแบบดั้งเดิมนี้—สกปรก เสียงดัง และอันตราย—คือคอขวดของการหล่อแบบไดแคสติ้งที่ขึ้นชื่อเรื่องความสกปรกและหลุมดำในการควบคุมคุณภาพการหล่อแบบไดแคสติ้ง

บทความนี้จะตอบคำถามสำคัญ: จะทำให้กระบวนการหลังการหล่อแบบอัตโนมัติได้อย่างไร

ส่วนที่ ครั้งที่สอง: สายการผลิตปลายน้ำ — ข้อได้เปรียบของ ดาซอน แบบครบวงจร

สายการผลิตหลังการประมวลผลสมัยใหม่เป็นระบบอัจฉริยะที่ประกอบด้วยหุ่นยนต์ สายพานลำเลียง และเครื่องจักรอัตโนมัติเฉพาะทาง ที่ ดาซอน เราไม่ได้มองว่าอุปกรณ์เหล่านี้เป็นอุปกรณ์ที่แยกตัวออกมาต่างหาก แต่เรามองว่าอุปกรณ์เหล่านี้เป็นกระบวนการที่ต่อเนื่องและอัตโนมัติ ซึ่งเป็นส่วนสำคัญของโซลูชันการหล่อแบบไดคาสติ้งแบบ เต็ม-โซ่ ของเรา

1. สถานีที่ 1 : การตัดแต่งอัตโนมัติ (การถอดระบบประตูรั้ว)

• ความจริง: การตัดแต่งด้วยมือแบบดั้งเดิมด้วยเลื่อยหรือเครื่องอัดไม่เพียงแต่ช้าเท่านั้น แต่ยังอันตรายอย่างยิ่ง ที่สำคัญกว่านั้นคือ มันคือจุดแตกหักที่เครื่องหล่อขึ้นรูปกำลังผลิตด้วยความเร็วสูง ในขณะที่ชิ้นส่วนต่างๆ กำลังกองพะเนินรอการประมวลผลภายหลัง

• โซลูชัน ดาซอน: เราผสานรวมเครื่องอัดไฮดรอลิกความเร็วสูง [ดาซอน] เข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติโดยตรง ชิ้นงานหล่อจะถูกหยิบออกจากสายพานลำเลียงระบายความร้อนโดยหุ่นยนต์ที่ติดตั้งอย่างแม่นยำในแม่พิมพ์ตัดแต่ง และในจังหวะเดียว เครื่องอัดจะตัดช่องประตู โอเวอร์โฟลว์ และแฟลชหนักทั้งหมดอย่างเรียบร้อย

• คุณค่าที่แท้จริง: สำหรับลูกค้าชิ้นส่วนโครงสร้างยานยนต์ เซลล์นี้ทำมากกว่าแค่ประหยัดแรงงานได้สามคนต่อกะ ที่สำคัญยิ่งกว่านั้น รอบการทำงานยังซิงโครไนซ์กับรอบการทำงาน 45 วินาทีของเครื่องหล่อแบบฉีดได้อย่างสมบูรณ์แบบ ช่วยลดปัญหาคอขวดที่สำคัญของกระบวนการหล่อแบบฉีด และบรรลุกระบวนการ "หนึ่ง-ชิ้นส่วน ไหล,ว๊าวววว อย่างแท้จริง ซึ่งหล่อชิ้นส่วนหนึ่งชิ้นและตัดแต่งอีกชิ้นหนึ่ง โดยไม่มีการสะสมของงานระหว่างทำ

2. สถานีที่ 2: การตกแต่งอัตโนมัติ (การลบคมและการขัดเงา)

• ความจริง: หลังจากการตัดแต่ง เศษเสี้ยนที่ตัดเป็นเส้นละเอียดหรือเศษเสี้ยนที่เจาะขวางรูภายในเป็นฝันร้ายสำหรับการเจียรด้วยมือ นี่คือจุดที่การควบคุมคุณภาพการหล่อแบบไดแคสติ้งล้มเหลว "Feeld" ไม่ใช่มาตรฐานที่วัดผลได้ คุณภาพไม่สม่ำเสมอและขึ้นอยู่กับประสบการณ์และอารมณ์ของคนงาน

• โซลูชัน ดาซอน: เราแทนที่ "fel" ด้วยข้อมูลและการเขียนโปรแกรม ชิ้นส่วนจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่อง ซีเอ็นซี การลบคม เครื่องจักร หรือ หุ่นยนต์ การขัดเงา เซลล์ [ดาซอน] หุ่นยนต์ติดตั้งระบบควบคุมแรง หุ่นยนต์จะนำทางแปรงหรือเครื่องมือกัดที่แม่นยำไปตามขอบทุกด้านด้วยแรงกดที่สม่ำเสมอและเส้นทางที่แม่นยำ

• มูลค่าที่แท้จริง: ในโครงการก๊อกน้ำระดับไฮเอนด์ ผลผลิตจากการขัดเงาด้วยมือของลูกค้าสำหรับพื้นผิวเกรด A อยู่ที่ 60-70% เซลล์ขัดเงาแบบหุ่นยนต์ของ ดาซอน พร้อมระบบควบคุมแรงที่เสถียร ช่วยให้ผลผลิตครั้งแรกสูงกว่า 95% นี่คือวิธีที่รับประกันความสมบูรณ์แบบของพื้นผิวหล่อแบบไดแคสต์ มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของกระบวนการและความสามารถในการคาดการณ์ได้สูง

3. สถานีที่ 3: การเสริมความแข็งแรงและทำความสะอาดพื้นผิวอัตโนมัติ

• ความจริง: งานหล่อหลายประเภท โดยเฉพาะงานหล่อโครงสร้าง ไม่เพียงแต่ต้องดูดีเท่านั้น แต่ยังต้องทนทานอีกด้วย งานหล่อเหล่านี้จำเป็นต้องขจัดแรงกดภายใน และเตรียมพื้นผิวให้สะอาดและพร้อมสำหรับการทาสี

• โซลูชัน ดาซอน: ชิ้นส่วนจะเคลื่อนออกจากสถานีลบคมไปยังเครื่องพ่นทราย [ดาซอน] โดยอัตโนมัติ เราจับคู่ประเภทเครื่องจักรให้เข้ากับชิ้นส่วน: สายพานแบบ พลิกคว่ำ เข็มขัด (สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ไม่เปราะบาง), สายพานแบบ ตาข่าย เข็มขัด (สำหรับชิ้นส่วนบางหรือแบนที่ต้องการการเคลื่อนย้ายที่มั่นคง) หรือรางแขวน (สำหรับแขวนชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีความซับซ้อน)

• คุณค่าที่แท้จริง: ภายในไม่กี่นาที การพ่นทรายความเร็วสูงจะทำหน้าที่ 3-ใน-1 ได้แก่ ขจัดออกไซด์ ปรับสภาพผิวชิ้นงานหล่อ และที่สำคัญที่สุดคือ กระตุ้นแรงอัด (การพ่นทรายความเร็วสูง) ยืดอายุความล้าของชิ้นงาน วิธีนี้ช่วยทดแทนกระบวนการที่สกปรกและไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เช่น การดองกรด

ตอนนี้เราได้จัดทำแผนผังโครงร่างของเซลล์ "ไฟ-ออกแล้ววว จาก แกนกลาง เกาะ ไปยัง ปลายน้ำ เส้น อัตโนมัติแล้ว ไม่ใช่แค่เรื่องของเครื่องจักรเท่านั้น โซลูชันการหล่อแบบไดคาสติ้งแบบ เต็ม-โซ่ ของ ดาซอน มอบกระบวนการทำงานอัตโนมัติที่เชื่อถือได้ ซึ่งเป็นคุณค่าที่แท้จริง