ระบบอัตโนมัติการหล่อแบบไดแคสต์: การสร้าง "เกาะ" หลักของเซลล์ดับไฟ

ร้านหล่อแบบดั้งเดิมกำลังเผชิญกับความท้าทายในการดำรงอยู่จากทั่วโลกการขาดแคลนแรงงานหล่อแม่พิมพ์ต้นทุนที่สูงขึ้น และความต้องการด้านคุณภาพที่เข้มงวด ทางออกคือเซลล์ "ไฟ-ออกแล้ววว ซึ่งเป็นระบบอัตโนมัติที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลอย่างสมบูรณ์ บทความแรกในชุดบทความนี้จะนำเสนอมุมมองแบบพาโนรามาเกี่ยวกับ "heart" ของวงจรอัตโนมัตินี้: แกนกลาง ตาย การหล่อ เกาะ และอุปกรณ์ที่ทำงานร่วมกัน

ส่วนที่ 1: เกาะหล่อตายหลัก — หัวใจของวงจรอัตโนมัติ

"Core ตาย การหล่อ ไอส์แลนด์ดดด เป็นศูนย์กลางการทำงานที่รวดเร็วและซับซ้อนที่สุดในเซลล์อัตโนมัติทั้งหมด ทำงานร่วมกับเครื่องหล่อแบบฉีด โดยเป็นสมอง ว๊าวววว ที่คอยควบคุมอุปกรณ์ต่อพ่วงทั้งหมดให้ทำงานเป็นวงจรปิดความเร็วสูง เพื่อเปลี่ยนโลหะหลอมเหลวให้กลายเป็นชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป

ในโซลูชันแบบฟูลเชนของ ดาซอน หัวใจนี้ประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญหลายส่วนที่ทำงานร่วมกันเพื่อแก้ไขปัญหาในโลกแห่งความเป็นจริง:

1. [ดาซอน]เครื่องหล่อแบบฉีด:ศูนย์กลางและสมอง

การ เครื่องหล่อแบบฉีดคือศูนย์บัญชาการสำหรับทุกการดำเนินการ ในยุคที่ลูกค้าต้องการการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ 100% ระบบควบคุม พีแอลซี ขั้นสูงของเราไม่ได้เป็นเพียงแค่ผู้ประสานงาน แต่เป็น "blackbox.ว๊าวววว ระบบนี้ควบคุมจังหวะเวลาของอุปกรณ์ต่อพ่วงทุกชิ้นอย่างแม่นยำ พร้อมบันทึกความเร็ว แรงดัน และเส้นโค้งเวลาของทุกช็อต ให้ข้อมูลสำคัญที่จำเป็นต่อการแก้ไขปัญหาในกระบวนการและตอบสนองการตรวจสอบของลูกค้า

2. [ดาซอน]เครื่องตักอัตโนมัติ:แนวป้องกันแรกต่อข้อผิดพลาดของมนุษย์

• จุดเจ็บปวดของอุตสาหกรรม:การตักด้วยมือเป็นสาเหตุหลักของความไม่เสถียรของกระบวนการ ความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานและข้อผิดพลาดในการประมาณค่านำไปสู่ความผันผวนของน้ำหนักในแต่ละช็อต (±5% หรือมากกว่า) ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการเกิดแฟลช การเติมวัสดุไม่เต็ม หรือการหดตัว

• โซลูชัน ดาซอน:ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวเครื่องตักอัตโนมัติกำจัดตัวแปร "human นี้ออกไปอย่างสมบูรณ์ ว๊าวววว ช่วยให้ได้น้ำหนักช็อตที่สม่ำเสมอพร้อมความแม่นยำสูง (เช่น ภายใน ±1.5%) ซึ่งเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับกระบวนการที่เสถียรและอัตราเศษวัสดุที่ต่ำลง

• ข้อมูลกรณี:ในโครงการยานยนต์ล่าสุด ลูกค้ารายหนึ่งของเราสามารถลดอัตราเศษวัสดุที่เกิดจากขนาดช็อตที่ไม่สม่ำเสมอลงได้ 3-4 เปอร์เซ็นต์ เพียงแค่นำระบบตักเซอร์โวของเรามาใช้

• 

3. [ดาซอน]ที่หนีบแม่พิมพ์ไฮดรอลิก:รากฐานแห่งความปลอดภัยและประสิทธิภาพ

• จุดเจ็บปวดของอุตสาหกรรม:เทรนด์การสั่งซื้อแบบ สูงจังเลย-ผสม และ ต่ำ-โวลลุ่มววว ทำให้การเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อยครั้งกลายเป็นเรื่องปกติ การขันสลักด้วยมือแบบดั้งเดิมอาจใช้เวลานานหลายชั่วโมง ส่งผลให้ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ลดลง (โออีอี)

• โซลูชัน ดาซอน:แคลมป์แม่พิมพ์ไฮดรอลิกช่วยให้แม่พิมพ์ไม่เคลื่อนที่ภายใต้แรงดันฉีดสูง ช่วยป้องกันการเกิดแฟลช ที่สำคัญกว่านั้นคือ แคลมป์แม่พิมพ์เป็นกุญแจสำคัญในการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว

• ข้อมูลกรณี:ลูกค้า 3C อิเล็กทรอนิกส์ ของเรา ซึ่งต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์หลายครั้งต่อวัน ได้ใช้ระบบ คิวเอ็มซี ของเราเพื่อลดเวลาเฉลี่ยในการเปลี่ยนแม่พิมพ์จาก 2.5 ชั่วโมง เหลือเพียงไม่ถึง 20 นาที ซึ่งทำให้เพิ่มเวลาการผลิตจริงได้ 2-3 ชั่วโมงต่อเครื่องต่อวัน ส่งผลให้ โออีอี ของพวกเขาเพิ่มขึ้นอย่างมาก

4. การพ่นอัตโนมัติและ [ดาซอน]เครื่องสกัดอัตโนมัติ:การหลบหนีจากโซนร้อนและเสี่ยงอันตรายสูง

• จุดเจ็บปวดของอุตสาหกรรม:การพ่นและการสกัดออกจากแม่พิมพ์ร้อนเป็นงานที่อันตรายและใช้แรงงานมากที่สุดในโรงงาน ถือเป็นปัญหาการขาดแคลนแรงงานในการหล่อแบบฉีด

• โซลูชัน ดาซอน:หุ่นยนต์พ่นอัตโนมัติและเครื่องสกัดอัตโนมัติ (ออโต้-สเปรย์ หุ่นยนต์) เข้ามาแทนที่บทบาทที่มีความเสี่ยงสูงนี้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ เครื่องสกัดเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับทุกคนที่ต้องการลดเวลาในกระบวนการหล่อแม่พิมพ์ เครื่องจะเข้าสู่แม่พิมพ์ จับชิ้นงานร้อน และสกัดออกมาอย่างราบรื่น ทั้งหมดนี้เกิดขึ้นภายในเวลาที่กำหนดและเหมาะสมที่สุด

• ข้อมูลกรณี:ในโครงการบ้านพักอาศัยอุตสาหกรรม รอบการสกัดด้วยมือของลูกค้ามีความผันผวนระหว่าง 45 ถึง 60 วินาที ทำให้เกิดความไม่เสถียรของอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างรุนแรง เครื่องสกัดเซอร์โวของเราทำให้รอบการสกัดทั้งหมดคงที่ที่ 42 วินาที ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มผลผลิตได้มากกว่า 10% เท่านั้น แต่รอบการสกัดที่เสถียรยังทำให้อุณหภูมิแม่พิมพ์คงที่ ซึ่งส่งผลให้ความสม่ำเสมอของมิติของชิ้นงานหล่อดีขึ้นอย่างมาก

บทสรุปและตัวอย่าง

ตั้งแต่การตักอัตโนมัติ การพ่นที่แม่นยำ การจับยึดที่ปลอดภัย การฉีดความเร็วสูง ไปจนถึงการสกัดที่เสถียร "Die การหล่อ ไอส์แลนด์ดดด ที่สร้างขึ้นจากอุปกรณ์หลักของ ดาซอน นี้ เป็นระบบวงจรปิดที่ทำงานด้วยความเร็วสูงโดยไม่ต้องมีการควบคุมด้วยมือ ใช้ข้อมูลจริงเพื่อตอบสนองต่อความกังวลหลักสี่ประการของอุตสาหกรรม ได้แก่ ต้นทุน ประสิทธิภาพ คุณภาพ และความปลอดภัย

อย่างไรก็ตาม นี่เป็นเพียงจุดเริ่มต้นของการเดินทางของชิ้นส่วนนี้ เครื่องสกัดได้ปล่อยชิ้นงานหล่อแบบ ต๊ายยยยยย,ว๊าวววว ออกมาพร้อมเกตและครีบ ในบทความถัดไป เราจะติดตามส่วนนี้ไปยังขั้นตอนที่สองของเซลล์อัตโนมัติ ซึ่งก็คือสายการผลิตหลังการประมวลผลขั้นปลาย เพื่อศึกษาว่าชิ้นส่วนเหล่านี้ถูกป้อนเข้าสู่เครื่องอัดไฮดรอลิก เครื่องพ่นทราย และเครื่องขัดเงาโดยอัตโนมัติอย่างไร จนกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โปรดติดตามชม