หลักการพื้นฐานของกระบวนการหล่อแบบตายตัว

 1. พิจารณาแรงดันในการฉีด: มีทั้งแรงดันสูง แรงดันเติม แรงดันเพิ่ม และแรงดันคงตัว ซึ่งแต่ละฟังก์ชันก็แตกต่างกัน ลูกสูบจะฉีดโลหะหลอมเหลวเข้าไปในโพรงด้วยความเร็วต่ำจนกระทั่งโพรงถูกเติมจนเต็ม
ขั้นตอนการบรรจุ: หัวฉีดจะถ่ายโอนแรงดันผ่านวัสดุแข็งตัวและโลหะของส่วนที่ตัดกันไปยังโพรง ทำให้โลหะแข็งตัวตกผลึกภายใต้แรงดัน จึงได้โครงสร้างที่หนาแน่นของการหล่อ และความยาวของเวลาการยึดเกาะส่วนใหญ่จะถูกกำหนดตามคุณลักษณะของโลหะผสมหล่อตายตัว ความหนาของผนังของการหล่อ ระบบการหล่อ ฯลฯ
ขั้นตอนการทำความเย็น: หมายถึงเวลาตั้งแต่สิ้นสุดการรักษาแรงดันจนถึงการหล่อโลหะในระหว่างกระบวนการหล่อแบบฉีด

2. เวลาในการบรรจุ: ปรับเวลาในการบรรจุของการหล่อแบบตายตัวตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ระดับความหนาของผนัง ฯลฯ
พารามิเตอร์สำคัญหลายประการในกระบวนการหล่อโลหะด้วยเครื่องหล่อโลหะ พบว่าพารามิเตอร์ต่อไปนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของชิ้นงานหล่อ ได้แก่ เวลาที่ของเหลวโลหะผสมอยู่ในถ้วย, ความเร็วของหัวปั๊มหรือความเร่งของหัวปั๊มในช่วงเริ่มต้นของหัวปั๊มในช่วงการฉีดครั้งแรก, จุดเปลี่ยนผ่านจากขั้นตอนการฉีดครั้งแรกไปยังขั้นตอนการฉีดครั้งที่สอง นั่นคือ จังหวะการเคลื่อนที่ของแต่ละขั้นตอนการฉีด, ในกระบวนการเติม (ขั้นตอนที่สอง), เวลาเร่งหัวปั๊มและเวลาในการบรรจุ, แรงดันอัดอากาศและเวลาอัดอากาศของโลหะเหลวในโพรงแม่พิมพ์หลังจากเติม, เวลาควบแน่นของชิ้นงานหล่อในโพรงแม่พิมพ์ พารามิเตอร์หลักของกระบวนการหล่อโลหะที่ได้จากพารามิเตอร์ข้างต้น ได้แก่ ความเร็วในการฉีดช้า, ความเร็วสูง (กระบวนการเติม), ตำแหน่งการเปลี่ยนความเร็ว, แรงดันเพิ่ม และเวลาในการหล่อเย็น ความเร็วในการฉีดช้ามีไว้เพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวโลหะผสมกลิ้งในถ้วย และอุณหภูมิของของเหลวโลหะผสมสูงเกินกว่าจะควบคุมได้ ปัจจุบัน วิธีการควบคุมขั้นสูงคือการควบคุมความเร็วต่ำแบบ 9 ส่วน ซึ่งสามารถจำลองการเคลื่อนที่แบบเร่งความเร็วสม่ำเสมอและกลิ้งห้องอัดได้ ความเป็นไปได้ของก๊าซลดลงเหลือน้อยที่สุด ความเร็วสูงนี้เรียกอีกอย่างว่าความเร็วทุติยภูมิ ซึ่งหมายถึงความเร็วของหัวปั๊มในระหว่างกระบวนการบรรจุ มันถูกควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของละอองโลหะที่ประตูด้านในระหว่างกระบวนการบรรจุเป็นไปอย่างราบรื่น สามารถตรวจสอบข้อมูลที่แนะนำได้ตามโครงสร้างและความหนาของผนังชิ้นงานหล่อ จากนั้นแปลงเป็นความเร็วในการเคลื่อนที่ของหัวปั๊มตามขนาดของประตูและขนาดของห้องอัด ตำแหน่งการเปลี่ยนความเร็ว หรือที่เรียกว่าตำแหน่งการสลับสองตำแหน่งอย่างรวดเร็ว หมายถึงตำแหน่งที่หัวปั๊มเริ่มเร่งความเร็ว ซึ่งจะถูกเร่งความเร็วเมื่อถ้วยถูกเติมจนเต็ม และเมื่อของเหลวโลหะผสมไหลไปถึงประตูด้านใน และยิ่งเร็วขึ้นในโพรง หลังจากเติมชิ้นงานแล้ว จะต้องปรับค่านี้ตามลักษณะของผลิตภัณฑ์และข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในการผลิต เพื่อพิจารณาว่าตำแหน่งเร่งความเร็วเหมาะสมหรือไม่ บูสต์มีพารามิเตอร์สี่ประการที่ต้องควบคุม
ประการแรก ตำแหน่งเริ่มต้นบูสต์
ประการที่สองคือการสร้างเวลา
ที่สามคือการถือเวลา
ประการที่สี่คือขนาดของแรงดันบูสต์ เวลาในการหล่อเย็นลง ซึ่งก็คือช่วงเวลาที่ปลายของชิ้นงานที่ถูกอัดแรงดันยังคงอยู่ในโพรง เป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ชิ้นงานหล่อแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ ทำให้แม่พิมพ์เปิดออก และเกิดการเสียรูป อีกทั้งยังส่งผลต่อประสิทธิภาพอีกด้วย