คู่มือปฏิบัติเกี่ยวกับวิธีการลบคมสำหรับชิ้นส่วนหล่อแบบไดคาสต์

เนื่องจากเสี้ยนเป็นผลพลอยได้จากการผลิตที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ การเลือกวิธีการลบคมที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การตัดสินใจนี้ไม่ใช่การตัดสินใจแบบเหมารวม แต่ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุของชิ้นงาน ความซับซ้อนของโครงสร้าง ปริมาณการผลิต และข้อกำหนดด้านคุณภาพขั้นสุดท้าย คู่มือนี้จะวิเคราะห์วิธีการลบคมหลักๆ สำหรับชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปอย่างเป็นระบบ

I. การลบคมแบบสัมผัสเชิงกล

นี่เป็นหมวดหมู่วิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด โดยจะตัด บด หรือขูดเสี้ยนออกโดยตรงผ่านการสัมผัสทางกายภาพ

1. การลบคมด้วยมือ

นี่เป็นวิธีการแบบดั้งเดิมและเป็นที่นิยมที่สุด โดยผู้ปฏิบัติงานจะใช้เครื่องมือ เช่น ตะไบ กระดาษทราย และเครื่องขูด สำหรับการตัดแต่งด้วยมือ

• --ข้อดี:ความยืดหยุ่นสูงและต้นทุนเครื่องมือต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตเป็นชุดเล็ก ชิ้นส่วนง่าย หรือการใช้งานที่มีความต้องการความแม่นยำต่ำ

• -ข้อเสีย:ใช้แรงงานจำนวนมาก ประสิทธิภาพต่ำมาก และคุณภาพต่ำมาก ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของคนงานโดยสิ้นเชิง ทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอ ไม่มีประสิทธิภาพสำหรับเสี้ยนที่เข้าถึงยากในหลุมขวางหรือหลุมลึก เนื่องจากต้นทุนโดยรวมที่สูงและคุณภาพที่ไม่เสถียร จึงค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยวิธีการอัตโนมัติ

• 
  

2. การลบคมด้วย ซีเอ็นซี/หุ่นยนต์:

การผสมผสานที่สมบูรณ์แบบระหว่างความแม่นยำและประสิทธิภาพ

ในฐานะผู้นำด้านโซลูชันอัตโนมัติสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำสูง การลบคมด้วย ซีเอ็นซี และหุ่นยนต์ช่วยเอาชนะข้อจำกัดของการประมวลผลด้วยมือ ด้วยระบบนี้ จะใช้เครื่อง ซีเอ็นซี ที่ได้รับการตั้งโปรแกรมไว้ หรือหุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบบหลายแกนพร้อมเครื่องมือเฉพาะทาง เพื่อให้ได้งานตกแต่งคุณภาพสูงที่สม่ำเสมอบนชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

• -ลักษณะสำคัญ:กระบวนการนี้กำหนดโดยการควบคุมที่แม่นยำ เส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าจะนำเครื่องมือต่างๆ เช่น ดอกกัดหมุนและแปรงขัดไปตามรูปทรงของชิ้นงาน ระบบขั้นสูงมักผสานรวมการควบคุมแรงหรือแกนหมุนแบบลอยตัว ซึ่งให้ความคล่องตัว ช่วยให้เครื่องมือสามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยของชิ้นส่วนและพื้นผิวที่ซับซ้อนได้โดยอัตโนมัติ วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าดอกกัดจะถูกกำจัดออกอย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ทำลายพื้นผิวชิ้นงาน

• -ข้อได้เปรียบหลัก:

• ความสม่ำเสมอที่ไม่มีใครเทียบได้:ขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดเดียวกัน

• ประสิทธิภาพที่เหนือกว่า:ช่วยให้สามารถดำเนินงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ช่วยลดรอบการผลิตได้อย่างมากเมื่อเทียบกับการใช้แรงงานคน

• ความยืดหยุ่นของกระบวนการสูง:ช่วยให้เปลี่ยนระหว่างโมเดลชิ้นส่วนต่างๆ ได้รวดเร็ว เพียงแค่โหลดโปรแกรมใหม่ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีการผสมผสานสูง

• เพิ่มความปลอดภัยและการตรวจสอบย้อนกลับ:ขจัดผู้ปฏิบัติงานออกจากสภาวะการทำงานที่เป็นอันตรายและจัดทำบันทึกข้อมูลครบถ้วนเพื่อการควบคุมคุณภาพ

• -ขอบเขตการใช้งานทั่วไป:เทคโนโลยีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์ที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อนในปริมาณมาก เช่น เสื้อสูบ ตัวเรือนเกียร์ และชิ้นส่วนยานยนต์พลังงานใหม่ (เอ็นอีวี) นอกจากนี้ยังจำเป็นอย่างยิ่งในภาคการสื่อสารและอิเล็กทรอนิกส์ 3C สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการผิวสำเร็จแบบหล่อขึ้นรูปที่ไร้ที่ติ เช่น ตัวเรือนไส้กรองและตัวเครื่องแล็ปท็อป

ครั้งที่สอง. การพ่นทราย การลบคม

วิธีการเหล่านี้ใช้กระแสของเหลวความเร็วสูงที่พาสื่อขัดไปกระทบกับพื้นผิวชิ้นงาน ช่วยให้สามารถลบคมและตกแต่งพื้นผิวได้

• -การขัดสี/การยิงทราย:

• การพ่นทราย (การพ่นทราย):ใช้ลมอัดเพื่อขับเคลื่อนวัสดุต่างๆ เช่น ลูกปัดแก้วหรืออะลูมิเนียมออกไซด์ด้วยความเร็วสูง ขจัดเสี้ยนและรอยวาบขนาดเล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งสร้างพื้นผิวงานหล่อแบบด้านที่สม่ำเสมอ

• การยิงระเบิด:ขับเคลื่อนลูกเหล็กจากล้อหมุนความเร็วสูง ให้แรงกระแทกที่ทรงพลังและประสิทธิภาพสูงขึ้น เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำความสะอาดชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปที่มีความทนทาน พร้อมขจัดครีบ ขจัดคราบตะกรัน และเสริมความแข็งแรงพื้นผิวไปพร้อมๆ กัน

• ข้อดี:ความเร็วในการประมวลผลที่รวดเร็ว สามารถรักษาโพรงภายในที่ซับซ้อนได้ และคุ้มต้นทุน

• -การกำจัดครีบด้วยเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง:กระบวนการนี้ใช้ปั๊มแรงดันสูงเพื่อสร้างมีดน้ำที่ความดันหลายพันบรรยากาศ ซึ่งส่งผลกระทบต่อชิ้นงาน พลังงานจากน้ำช่วยขจัดคราบเสี้ยนได้อย่างแม่นยำ โดยเฉพาะบนโลหะที่อ่อนกว่า เช่น อะลูมิเนียมและทองแดง

• ข้อดี:ไม่มีความเครียดจากความร้อน ไม่ทำลายพื้นผิวชิ้นส่วน ทำความสะอาดเศษโลหะและน้ำมัน และเหมาะอย่างยิ่งในการจัดการกับเสี้ยนในรูขวางและรูลึก

สาม. กระบวนการขั้นสูงและพิเศษ

สำหรับเสี้ยนขนาดเล็กหรือเข้าถึงได้ยากอย่างยิ่ง มีการพัฒนากระบวนการพิเศษหลายประการ

• -การลบครีบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก:ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกวางลงในของเหลวที่มีคลื่นอัลตราโซนิกซึ่งจะสร้างปรากฏการณ์โพรงอากาศ (การเกิดโพรงอากาศ ผล) การระเบิดของฟองอากาศขนาดเล็กจะก่อให้เกิดคลื่นกระแทกขนาดเล็กมาก ซึ่งทำให้เสี้ยนขนาดเล็กที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่าหลุดออก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและบอบบางในงานด้านต่างๆ เช่น เครื่องมือวัดความแม่นยำและอุปกรณ์ทางการแพทย์

• -การกำจัดครีบด้วยไฟฟ้าเคมี (อีซีดีเอ็ม):โดยใช้หลักการอิเล็กโทรไลซิส เครื่องมือที่มีรูปร่าง (แคโทด) และชิ้นงาน (แอโนด) จะถูกวางลงในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ กระแสไฟฟ้าจะละลายและกำจัดเศษเสี้ยนออกโดยไม่ต้องสัมผัสทางกายภาพ

• ข้อดี:รวดเร็วเป็นพิเศษ (ภายในไม่กี่วินาที) ไร้ความเครียด สามารถประมวลผลเศษภายในหรือเศษรูขวางที่เข้าถึงยากได้อย่างสมบูรณ์แบบด้วยความแม่นยำสูงมาก

บทสรุป

โดยสรุปแล้ว มีวิธีการลบคมที่หลากหลายให้เลือกใช้ ไม่มีวิธีใดที่ดีที่สุด มีเพียงวิธีที่เหมาะสมที่สุดเท่านั้น สำหรับการผลิตชิ้นส่วนหล่อแบบฉีดปริมาณมากในปัจจุบัน โซลูชันอัตโนมัติ เช่น การลบคมด้วย ซีเอ็นซี/หุ่นยนต์ และการพ่นทราย/การขัดผิวโลหะ ได้กลายเป็นกระแสหลัก เนื่องจากมีข้อได้เปรียบในด้านต้นทุน ประสิทธิภาพ และความสม่ำเสมอของคุณภาพ

บทความนี้ได้สำรวจวิธีการลบคมแบบกระแสหลักต่างๆ อย่างไรก็ตาม การเลือกชุดเครื่องมือและกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์หล่อแบบเฉพาะเจาะจงนั้นเป็นหัวข้อที่เจาะลึกยิ่งขึ้น ในบทความถัดไป เราจะมุ่งเน้นไปที่การเลือกเครื่องมือและโซลูชันอัตโนมัติสำหรับการลบคมชิ้นส่วนหล่อแบบหล่อ โปรดติดตาม!